佛山皮带秤详细介绍

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电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计电子皮带秤量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。

称重显示器主要有数字显示和汉字显示两种，汉字显示为数字显示的升级产品。

称重显示器有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能。

汉字显示除此之外还能显示速度。汉字显示在操作时有功能显示，能更好的帮助使用人员操作。

电子皮带秤，由秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

电子皮带秤，皮带秤价格，皮带秤厂家，皮带秤批发技术参数

单托辊电子皮带秤主要技术参数：

单托辊皮带秤精度：+/-1%

四托辊皮带秤精度：± 0.125%

称量范围：0～8000t/h

皮带宽度：300~2400mm

皮带速度：0~4m/s

远传传输：1000m

皮带输送机倾角：0～30°

工作条件和安装条件：

环境温度： 机械：-20℃～+50℃ 仪表： 0℃～40℃

电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪

相对湿度：150%

佛山皮带秤，电子皮带秤，皮带秤价格，皮带秤厂家，皮带秤批发准确等级

按现行国际建议（OIML R50:1996）、国家计量检定规程（JJG195-2002）、***（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤设0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2% ；而在初次检定和后续检定时的允许误差为前述指标的一半，即分别不大于0.25%、0.5%、1%。也就是说，称呼一台秤的准确度时，应同长期允许误差相当。

用户应对此清楚了解，因为有些皮带秤厂商有意无意地对两者混淆，用检定时要求的指标来冒充准确度等级；何况皮带秤的性能极易受到环境与工况的影响，因此只有耐久性优良的皮带秤才能长期可靠、稳定地保持其准确度等级相应的性能要求，不能光看交付时的标定数据。

目前国内已有准确度更高的皮带秤问世。对于一台0.2 级的皮带秤，应能在相当长的时间内保持0.2%的指标，检定时误差不大于0.1%。至于号称0.125%的皮带秤，照理就应在其可靠使用周期内的允许误差不超过0.125%了（这一指标已优于常见的III级非自动衡器了，有多少可信度？！）

佛山皮带秤，电子皮带秤，皮带秤价格，皮带秤厂家，皮带秤批发组成部分

电子皮带秤的基本组成主要包括：⑴ 皮带输送机及其驱动单元（虽然嵌装型皮带秤的厂商一般不予提供，但若无它皮带秤是不完整的，就没法正常工作。）、⑵ 称重单元、⑶ 测速单元、⑷ 信号采集、处理与控制单元。

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因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和（yamato）株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。

秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能***标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。

皮带秤的环境要求

(1) 皮带秤安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

(2) 皮带秤安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

皮带秤安装处输料机机架要求

（1） 称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素

（2） 整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm

（3） 安装称体的输料机倾角不大于18度。

皮带秤安装位置要求

（1） 皮带秤应安装在输料机直线段

（2） 安装处为输料机的皮带张力和张力变化***小的部位，安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。

（3） 当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应***称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。

（4） 当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间距的地方。

（5） 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。

（6） 为***称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。

（7） 为***计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。

皮带秤安装对输料皮带的要求

（1） 所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置

（2） 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置

（3） 皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象

皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求

（1） 拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。

（2） 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。

（3） 使用电子皮带称时，拖辊槽型角为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。

（4） 用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。

安装要求

一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：

布线及接线盒的安装

正确的布线和接线盒的安装可以***提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：

（1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。

（2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。

（3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。

（4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰

（5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。

（6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。

（7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。

（8）遵循其他相关国家仪表布线规范